工业制氧机的原理和主要用途

工业制氧机的原理是运用空气分离技术性，先缩小密度高的的气体，随后运用空气中各种各样成份的不一样冷凝点，在一定溫度下分离出来出汽体和液态，再进一步水蒸气蒸馏。工业氧气一般是根据这类物理方法得到的，大中型气体设备一般设计方案成容许O2、N2等汽体在抬升和降落全过程中彻底替代溫度，并能开展精馏塔。家庭用制氧机工作中原理：采用分子筛物理吸附脱附技术。

制氧机内装有分子筛，加压时可吸收空气中的氮气。剩下的未被吸收的氧被收集起来，经净化后成为高纯度的氧。吸附的氮气在分子筛减压时被排放回大气中，然后在下次加压时吸附氮气并产生氧气。整个过程是一个循环动态循环过程，分子筛不消耗。

目前，PSA（变压吸附）空分技术已应用于所有医用制氧机。它是根据吸附剂（沸石分子筛）对空气中氧和氮的吸附能力的差异，实现氧和氮的分离。当空气通过吸附剂进入床层时，氮气的吸附能力强，氧气不被吸附，因此在吸附床的出口处可以获得高浓度的氧气。

由于吸附剂具有其吸附量随压力变化的特性，改变其压力，可使吸附交替进行吸附与解吸操作。

按产品纯度不同，可分为生产氧纯度在99.2%以上的高纯氧的装置；生产氧纯度为95%左右的低纯氧(也叫工艺氧)的装置；生产纯度低于35%的富氧(也叫液化空气)的装置。

家用制氧机根据产品种类不同，可分为单纯生产高纯氧的单高产品装置；同时生产高纯氧和高纯氮的双高产品装置；附带提取稀有气体的提氩装置或全提取装置。

根据产品的形态，可分为生产气态产品的装置；生产液态产品的装置和同时生产气态、液态产品的装置。

按产品的数量不同，可分为800m3/h以下的小型设备；1000～6000m3/h的中型设备；10000m3/h以上的大型设备。

按分离方法不同，可分为低温精馏法；分子筛吸附法和薄膜渗透法。

按工作压力高低，可分为压力在10.0～20.OMPa的高压装置；工作压力为1.0～5.0MPa的中压装置；压力为0.5～0.6MPa的全低压装置。分类方法是人为的，还可以有其它的分类方法。